Wanneer is een vacuümtransporteur geschikt?
Vacuümtransport is voor onderstaande situaties geschikt:
- Bij een gebrek aan ruimte
- Bij een hoge eis aan hygiëne
- Bij eisen voor een stofvrije ruimte
- Als er geen contaminatie tussen verschillende producten mag plaatsvinden
- Als er een kwetsbaar product verplaatst moet worden
- Bij een gevaar van stofexplosie
- Als er geen verlies aan product mag plaatsvinden.
Een vacuümtransporteur is geschikt in deze situaties doordat het bestaat uit een leidingsstelsel dat verticaal en/of horizontaal loopt. Het systeem bestaat niet uit grote mechanische onderdelen en kan compact in de ruimte gebouwd worden. De vacuümtransporteur zuigt het product naar zich toe in batches en brengt het zo naar de gewenste plek. Door de aanwezige filters is het een hygiënisch en stofvrij systeem.
De vacuümtransporteur is ideaal bij het verplaatsen van kleine hoeveelheden. De hoeveelheden die net te veel zijn om volgens de Arbowet met de hand te verplaatsen.
Ook is de vacuümtransporteur uiterst geschikt voor het verplaatsen van grotere hoeveelheden. De hoeveelheden waarbij mechanische transporteurs (zoals vijzels of liften) te veel slijtage hebben of te veel ruimte innemen.
Daarnaast heeft een vacuümtransporteur ook het voordeel dat:
- het weinig bewegende onderdelen bevat, daardoor is er nauwelijks slijtage
- er weinig onderhoud hoeft plaats te vinden en het onderhoud weinig tijd kost
- het energiezuinig is door middel van COAX technologie
- de aansturing gemakkelijk en volledig te automatiseren is
- het een laag geluidsniveau heeft
Welke producten zijn geschikt voor vacuümtransport?
Eigenlijk is elk materiaal geschikt. Waaronder ook producten die kwetsbaar zijn of bestaande uit hele kleine delen.
Voorbeeld van producten:
- Granulaat (bijvoorbeeld van aluminium, ijzer of nylon)
- Medicijnen (pillen, capsules)
- Koffiebonen
- Wol
- Bloem
- Zaden
- Thee
- Suiker
- Zand
- Kleine onderdelen zoals: M&M’s, Lego © etc.
Vrijblijvend onze Checklist Vacuümtechniek aanvragen
Wilt u weten waar u op moet letten bij vacuümtechniek? Lees hier over de mogelijkheden en vraag de Checklist Vacuümtechniek aan via onderstaand formulier.
Wanneer kiezen voor ATEX Dust gecertificeerde vacuümtransporteurs?
Bij het verplaatsen van fijne producten is er een kans op stofexplosie. Een stofexplosie kan ontstaan als er een ontsteking optreedt bij een bepaalde verhouding stof met lucht. De ontsteking kan ontstaan door bijvoorbeeld een vonk van statische elektrische lading.
Bij ATEX DUST gecertificeerde vacuümtransporteurs is de kans op een ontsteking geminimaliseerd, door betere aarding. Deze vacuümtransporteur kan gekozen worden als uw product een verhoogde kans op stofexplosie heeft.
Waar bestaat een vacuümtransporteur uit?
Een vacuümtransporteur kan worden opgebouwd uit de volgende onderdelen:
A. Vacuüm generator
B. Bodemklep
C. Container
D. Pijpleiding
E. Aanvoerstation
F. Filters
G. Filter-shock
Werking van een vacuümtransporteur
Vacuüm wordt gegenereerd door middel van perslucht of electrisch.
Als de bodemklep (B) dicht is wordt er vacuüm (onderdruk) gegenereerd in de container (C) en pijpleiding (D). Doordat er een luchtstroom ontstaat van het aanvoerstation (E) richting de vacuüm generator wordt er product aangezogen richting de container.
Het filter (F) zorgt ervoor dat er geen stof in de vacuüm generator of buiten de vacuümtransporteur komt. In de periode dat er vacuüm wordt gegenereerd en product wordt aangezogen, wordt er in de filter-shock (G) een hoeveelheid perslucht opgeslagen. Als de container vol is gaat de bodemklep open en valt de hoeveelheid aangezogen product uit de container naar het volgende systeem. Op hetzelfde moment wordt de opgeslagen hoeveelheid perslucht in de filter-shock vrijgelaten en blaast dat het filter schoon.
Daarna gaat de bodemklep weer dicht, wordt er opnieuw vacuüm gegenereerd en product naar de container toe gezogen.
De aansturing van de transporteur kan geheel pneumatisch zijn, elektrisch of een combinatie van deze twee en kan altijd geheel geautomatiseerd worden.
De container (B) is er in verschillende varianten. Voor kleverige producten is er een extra afblaasfunctie aangebracht, zodat er geen product achterblijft in de transporteur.
Ook zijn er verschillende aanvoerstations (E). De keuze daarin wordt bepaald door de manier van de toevoer van het product. Het is belangrijk dat het aanzuigpunt van lucht zo dicht mogelijk ligt bij de plek waar het product wordt aangezogen.
Voor iedere toepassing een andere configuratie
De complexiteit van een vacuümtransport systeem ligt geheel aan uw toepassing. Hier een aantal voorbeelden:
1. Invoer van producten in de productielijn
Over het algemeen worden producten in big bags van bijvoorbeeld 1.000 kg bij de fabriek aangeleverd. Op één of andere manier moeten de big bags naar de productielijn worden gebracht. Dan is het nog niet klaar. De inhoud van de big bag moet er uit gehaald worden en vaak boven reikhoogte worden afgeleverd of op een plek, die niet altijd makkelijk bereikbaar is.
Met de transporteur is dat echter wel heel eenvoudig. De big bag hoeft zelfs niet eens meer verplaatst te worden. Met een eenvoudige zuiglans of feed nozzle worden de zakken één voor één leeg gezogen, batch gewijs. Een enorme winst in efficiency.
In deze gevallen kan 1 vacuümtransporteur al genoeg zijn. Uit big bags of tank wordt het product aangezogen en wordt verplaatst naar de machine die met het product aan de slag gaat.
2. Retour zaden
In de brood- en bakindustrie worden veel zaden gebruikt. Broden worden bestrooid met allerlei speciale zaden. De zaden moeten eerst naar de strooimachine worden gebracht. Daarna worden de broden bestrooid. Met de transporteur wordt dit een heel elegant en snel proces.
Een klein deel valt er ook naast, maar dat is niet erg. Het deel dat er naast valt, wordt verzameld met een andere vacuümtransporteur en via het vacuüm transportsysteem hergebruikt. Een hygiënisch gesloten systeem, waarbij 100% van het product wordt gebruikt. Ideaal!
3. Stof genererende producten
Op de stortplaats van het product wordt niet alleen een vacuümtransporteur gebruikt om het product naar het gewenste verzamelpunt te verplaatsen maar ook wordt er een tweede vacuümtransporteur gebruikt om het stof af te zuigen en te transporteren aan een verzamelpunt.
Engineering van uw toepassing
Per situatie zal de applicatie natuurlijk moeten worden ontworpen. Dat begint met het in kaart brengen van de eisen en condities, de dimensionering. Daarbij worden allerlei vragen gesteld, zoals (maar niet beperkt tot deze):
Eigenschappen van het product:
- Soort
- Dichtheid
- Stromingseigenschappen
- Bruggende eigenschappen
Maar ook vragen zoals:
- Snelheid van transport
- Te transporteren afstand
- Vereiste veiligheid (ATEX)
- Hygiëne
Aan de hand van deze gegevens wordt voor de klant specifieke toepassing de juiste componenten bepaald, zoals:
- Vacuümgenerator
- Filter
- Besturing
- Leidingwerk
- Aanzuigpunt
Tot zover de inleiding over de mogelijkheden van de transporteur en het transporteren van producten met behulp van vacuüm. Er is nog veel meer over te zeggen, maar beter is het om uw eigen vraagstuk specifiek te bespreken.
Product Specialisten
Onze Product Specialisten hebben kennis en jarenlange ervaring in het omzetten van technologische mogelijkheden in concrete toepassingen.
We zijn gespecialiseerd om u snel te helpen met uw complexe vraagstukken. Dit voor een breed scala aan applicatiegebieden als: Pneumatiek, Vacuümtechniek, Flow control, en Dempingstechniek.
Als kennisbaak binnen de supply chain zijn wij de specialisten die niet alleen kennis hebben van een product, maar altijd graag verder denken naar een oplossing. Hierbij gaan we verder dan de standaard informatie die in de productspecificaties staat.
Werken conventionele vacuüm technieken niet en zoekt u naar nieuwe wegen? Vraag dan hier de voorbeelden aan van het stappenplan voor het ontwerpen van een intelligente grijpoplossing. U kunt ons natuurlijk ook bellen op 023 569 90 90 om met een specialist van gedachten te wisselen. Een e-mail sturen kan ook: info@pneutec.nl.
