assemblage & productie van systemen en sub-modules
Naast het leveren van componenten en het bedenken van een totaaloplossing beschikken wij ook over de mogelijkheden om samengestelde producten te leveren. De producten worden op basis van uw ontwerp geassembleerd in onze productiefaciliteiten. We zijn gespecialiseerd in de productie van pneumatische systemen ongeacht of de series groot of klein zijn.
Wat zijn nu de redenen om te overwegen om de assemblage, of productie van deelsystemen uit te besteden?
assemblage & productie uitbesteden?
- de ervaring en middelen voor productie van pneumatische systemen
- flexibele productie faciliteiten en capaciteit
- optimale logistieke processen en voorraadbeheersing
- hierdoor zijn de kosten voor u lager
- productie onder cleanroom omstandigheden
Assemblage & productie
De productie begint al bij het ontwerp om de maakbaarheid te garanderen
De start van productie en het inrichten van een productieproces begint eigenlijk al tijdens de fase waarin het product nog ontwerpen moet worden.
Productie voorbereiding zorgt voor een korte doorlooptijd
Wanneer het (concept)ontwerp vaststaat, kan al worden gestart met het inrichten van het productieproces.
Parallel aan het verder uitwerken van het definitieve ontwerp wordt dan al met de productievoorbereiding gestart. Denk hierbij aan ontwerpen van specifieke tools en hulpmiddelen, het inrichten van werkplekken en maken van assemblage procedures. Hiermee wordt een korte time to market gerealiseerd.
Op het moment dat het ontwerp in detail is uitgewerkt, kan dan namelijk direct met de productie worden gestart. De voorbereiding wordt verder ondersteund door het uitvoeren van risicoanalyses, zoals FMEA, om potentiële risico’s in een vroeg stadium te ontdekken.
Deze uitkomsten worden gebruikt om het productieproces volgens Lean principes in te richten. Dit zorgt voor een korte doorlooptijd en hoge leverbetrouwbaarheid, omdat mogelijke vertragingen zijn ondervangen.
Cleanroom productie van pneumatiek als bijzondere reinheid nodig is
Voor specifieke toepassingen, waar een hoge cleanliness is vereist, is een cleanroom beschikbaar waar producten geassembleerd kunnen worden.
In de klasse 6 cleanroom zijn de faciliteiten en middelen aanwezig om uw producten volgens uw reinheidseisen te produceren, kwalificeren en verpakken. In deze gecontroleerde omgeving wordt contaminatie (zoals stofdeeltjes) voorkomen.
Voorbeelden van de mogelijkheden zijn:
- Complete assemblage van producten volgens een Lean process flow
- Het kwalificeren van producten met behulp van onder meer lektesten, drukvaltesten flowmetingen en particle metingen
- Reiniging van producten
- Verpakken van producten
Snelle betrouwbare levering door beheersing van de supply chain
Het kunnen produceren van een product vereist het inkopen van de juiste onderdelen met de juiste kwaliteit.
Cruciaal voor het tijdig en kwalitatief goed leveren van een product is daarom het beheersen van de supply chain. Wij hebben de beschikking over een wereldwijd netwerk aan leveranciers met unieke competenties.
Onze leveranciers beschikken over de mogelijkheden voor de productie van complexe onderdelen in verschillende materialen waaronder ook RVS, Titanium, Kunststoffen (POM, HDPE, PEEK etc.).
Per component of project zullen wij de juiste supplier selecteren op basis van uw eisen.
Niels Davids
applicatiespecialist:
Pneumatiek
Fluid control
Ik haal er voldoening uit om steeds opnieuw met een frisse blik naar unieke vraagstukken te kijken. Daarbij gaat het niet alleen om het simpelweg selecteren van componenten, maar juist om het vinden van de juiste oplossing voor uw specifieke situatie.
Het is de uitdaging om, zowel technisch als economisch, de beste oplossing te vinden. Wilt u zich ook onderscheiden binnen uw branche en uw positie ten opzichte van uw concurrenten verbeteren? Neem dan contact op!
