Als specialist op het gebied van pneumatiek begrijpen wij als geen ander hoe essentieel het is om bij het ontwerpen van pneumatische systemen of machines aandacht te besteden aan een reeks kritische criteria. Deze criteria vormen de bouwstenen van een goed functionerend en betrouwbaar systeem. Hieronder gaan we dieper in op deze criteria, waarbij we elk aspect uitgebreider bespreken en uitleggen waarom het van belang is.
Persluchtkwaliteit
De perslucht die als levensader door uw pneumatisch systeem stroomt, dient van hoge kwaliteit te zijn om optimale prestaties te garanderen. Naast het aan aanwezig zijn van perslucht is het van cruciaal belang om ervoor te zorgen, dat er voldoende flow gecreëerd kan worden om uw bewegingsbehoeften te ondersteunen. De werkdruk is eveneens van groot belang. Het vaststellen van een minimale werkdruk, bijvoorbeeld 6 bar, met een overcapaciteit van 25%, zorgt ervoor dat uw systeem stabiel werkt, zelfs tijdens piekbelastingen. Bovendien is het implementeren van een filtratiesysteem volgens de ISO 8573-1 norm essentieel om de perslucht te zuiveren van deeltjes, water en olie, wat de duurzaamheid van uw componenten ten goede komt.
Snelheid en cyclustijd van pneumatische systemen
De snelheid van een pneumatisch systeem is direct gerelateerd aan de uit te voeren handelingen. Het bepalen van de optimale snelheid en cyclustijd is een complexe taak die nauwkeurige engineering vereist. De cyclustijd moet zorgvuldig worden geanalyseerd en ontworpen om te voldoen aan de eisen van de specifieke toepassing.
Luchtvochtigheid
Luchtvochtigheid kan aanzienlijke schade toebrengen aan pneumatische systemen. Corrosie van metalen componenten en vochtopname in kunststoffen zijn veelvoorkomende problemen, die kunnen leiden tot verminderde prestaties en systeemstoringen. Het is van belang om de luchtvochtigheid van de materialen te kiezen die hiermee compatibel zijn. Het vermijden van materialen die gevoelig zijn voor vochtabsorptie en in plaats daarvan kiezen voor materialen die beter bestand zijn tegen vocht, kan bijdragen aan een langere levensduur van het pneumatische systeem.
Smering
Sommige componenten zijn voorzien van levensduursmering, terwijl andere externe smering vereisen. Het is van vitaal belang om op deze smeringsvereisten te letten, vooral als uw pneumatische componenten moeten samenwerken met andere elementen die wel smering nodig hebben. Een gebrek aan afstemming op dit gebied kan leiden tot voortijdige slijtage, verminderde prestaties en zelfs systeemstoringen. Het is daarom raadzaam om dit aspect al in de ontwerpfase in overweging te nemen om latere compatibiliteitsproblemen te voorkomen.
Temperatuur
Pneumatische systemen zijn ontworpen om te werken binnen een specifiek temperatuurbereik, meestal tussen -10 °C en +50 °C. Buiten dit bereik zijn speciale maatregelen nodig om de prestaties en betrouwbaarheid te handhaven. Lagere temperaturen kunnen leiden tot verdikking van oliën en veranderingen in de persluchtdichtheid, wat de efficiëntie van het systeem kan beïnvloeden. Bij hogere temperaturen kunnen afdichtingen versneld slijten, wat resulteert in lekkages en mogelijke systeemstoringen. Het begrijpen van deze temperatuureffecten en het nemen van passende maatregelen is van essentieel belang om optimale prestaties te waarborgen.
Omgeving
De omgeving waarin het pneumatische systeem zal opereren kan variëren qua omstandigheden. Het is van belang om te evalueren of de gebruikte materialen bestand zijn tegen deze omgevingsfactoren. In situaties waarin bijvoorbeeld corrosieve stoffen aanwezig zijn, moeten corrosiebestendige materialen worden gekozen om de duurzaamheid van het systeem te waarborgen. Het onderschatten van de invloed van omgevingsstoffen kan leiden tot voortijdige slijtage en storingen.
Explosieveiligheid – ATEX
In omgevingen waar explosieveiligheid een punt van zorg is, dienen de componenten ATEX gecertificeerd te zijn. Het verkrijgen van een ATEX-certificering in klassen 2GD of 3GD kan zorgen voor veilige werking in potentieel gevaarlijke omstandigheden. Een bijkomend voordeel is dat veel standaard pneumatische componenten al geschikt zijn voor dergelijke omgevingen, waardoor het behalen van certificering zowel gemakkelijker als kosten effectiever wordt.
Bediening
De keuze voor het type bediening is sterk afhankelijk van de specifieke behoeften van uw toepassing. Pneumatische, handbediende, mechanisch bediende en elektrisch bediende systemen hebben elk hun eigen voordelen en toepassingsgebieden. Bij het kiezen van het juiste type bediening is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals complexiteit, automatiseringsniveau en de mogelijkheid van menselijke interactie.
Normen
Industrienormen spelen een vitale rol bij het waarborgen van interoperabiliteit en veiligheid. Componenten die voldoen aan normen zoals CETOP, VDMA en ISO zijn onderling uitwisselbaar en kunnen naadloos worden geïntegreerd in verschillende toepassingen. Het naleven van deze normen bevordert de flexibiliteit en veelzijdigheid van uw systeem, waardoor het geschikt is voor verschillende industriële toepassingen.
Schokdemping
Schokdemping is van belang om de impact van belastingen op het systeem te minimaliseren. De snelheid van beweging en het gewicht van het verplaatste materiaal bepalen de dimensies van het ontwerp en of interne pneumatische buffering dan wel externe hydraulische buffering vereist is. Het kiezen van de juiste dempingstechnieken is essentieel om trillingen, schokken en ongewenste bewegingen te verminderen.
Wrijving
Wrijving is een onvermijdelijk aspect van bewegende delen, maar het beheersen ervan is cruciaal voor de prestaties en betrouwbaarheid van het systeem. Het is van belang om de juiste balans te vinden tussen het verminderen van wrijving om soepele bewegingen te garanderen en het behouden van voldoende grip om de gewenste snelheid en betrouwbaarheid te handhaven. Het bepalen van de juiste veiligheidsfactor is hierbij van groot belang om ongewenste bewegingen, zoals stick-slip, te voorkomen.
Advies nodig voor uw pneumatische systemen?
Tot zover de belangrijke punten als input voor het engineeringsproces. Nu u de onderwerpen en omstandigheden heeft bepaald, begint het specificeren van de variabelen per onderwerp. Uw reis in het ontwerpen van een succesvol pneumatisch systeem heeft u langs cruciale overwegingen geleid, van persluchtkwaliteit tot schokdemping en alles daartussenin. De complexiteit van deze criteria benadrukt het belang van een gedegen voorbereiding en planning.
Nu begint het selecteren van componenten, die voldoen aan de gestelde eisen. Dat kan nog wel eens een lastige klus zijn. Er bestaan veel componenten met allerlei kenmerken. Met name als het specifieke toepassingen betreft, is het best mogelijk dat u moeite heeft de juiste keuzen te maken.
Heeft u advies nodig? Aarzel niet om vrijblijvend contact met ons op te nemen wanneer u vragen heeft. Onze applicatie specialisten helpen u graag verder en voorzien u graag van advies voor uw specifieke pneumatische applicatie.