Vacuüm Conveying in additive manufacturing
Veilig, stofvrij en nauwkeurig poedertransport in 3D-printomgevingen
poedertransport met maximale precisie
Additive manufacturing (AM), en dan vooral poedergebaseerde 3D-printtechnologieën zoals SLS (Selective Laser Sintering), MJF (Multi Jet Fusion) en metaalprinting (SLM, DMLS), groeit razendsnel. Deze technologieën gebruiken uiterst fijne, vaak kostbare materialen — denk aan nylon, aluminium, titanium of roestvrijstalen poeders.
Wat maakt additive manufacturing uniek qua materiaalhandling?
In tegenstelling tot traditionele productie wordt bij additive manufacturing gewerkt met zeer fijne poeders in gesloten kamers. Deze poeders zijn vaak:
Hygroscopisch (gevoelig voor vocht)
Explosiegevaarlijk (ATEX-risico’s)
Kostbaar (per kilo aanzienlijk duurder dan bulkgrondstoffen)
Hoe ondersteunt vacuüm conveying dit proces?
Vacuüm conveyors verplaatsen poeders in een volledig gesloten systeem, op basis van onderdruk. Hierdoor kunnen materialen veilig worden aangevoerd of herwonnen — van de opslag- of zeefunit tot aan de printer en weer terug naar hergebruiksystemen.
Typische toepassingen in additive manufacturing zijn:
Aanvoer van virgin poeder naar de printer
Zonder dat er stof vrijkomt of vocht binnendringt.Transport van gebruikte poeders naar zeefstations
Voor hergebruik of menging met virgin materiaal.Intern hergebruik
In closed-loop installaties wordt ongebruikt materiaal automatisch teruggevoerd naar het voorraadvat.
Voordelen van vacuüm conveying in 3D-printomgevingen
Stofvrij & veilig
Het gesloten systeem voorkomt dat fijnstof in de lucht terechtkomt — essentieel voor de gezondheid, het milieu én de machinebetrouwbaarheid. Voor ATEX-omgevingen kunnen installaties bovendien explosieveilig worden uitgevoerd.Hygiënisch & contaminatievrij
Geen risico op kruisbesmetting tussen poedertypen. Systemen zijn eenvoudig te reinigen (droog of met stikstofspoeling).Nauwkeurig en verliesvrij transport
Doordat het systeem exact te doseren is, gaat er geen kostbaar poeder verloren.Automatiseerbaar & schaalbaar
Vacuüm conveying integreert eenvoudig in een geautomatiseerde 3D-printomgeving — van kleinschalige lab setups tot volledige productielijnen.
Duurzaamheid en terugwinning
Een groot voordeel van additive manufacturing is het lage materiaalverlies. Vacuüm conveying draagt hieraan bij door ongebruikt poeder automatisch en schoon terug te voeren naar zeefstations, waar het kan worden hergebruikt. Minder verspilling = lagere kosten én minder milieu-impact.
Voor bedrijven in de additive manufacturing-industrie is vacuüm conveying een cruciale schakel in het poederhandlingproces. Het systeem is veilig, stofvrij, precies en eenvoudig te integreren in geautomatiseerde workflows — én helpt bovendien om kostbaar materiaal optimaal te benutten.
Bij Pneutec hebben we ervaring met vacuüm conveying-oplossingen voor onder andere kunststof-, metaal- en keramische poeders. Interesse in een demo of vrijblijvend advies? We denken graag met je mee over de beste oplossing voor jouw AM-omgeving.
