De farmaceutische industrie stelt extreem hoge eisen aan hygiëne, veiligheid en procesbeheersing. Grondstoffen en eindproducten moeten onder gecontroleerde omstandigheden worden verwerkt, waarbij iedere vorm van besmetting, stofvorming of doseringsafwijking gevolgen kan hebben voor de werking en veiligheid van een medicijn. Tegelijkertijd wordt er gewerkt met steeds complexere stoffen, waaronder actieve farmaceutische ingrediënten (API’s), die schadelijk kunnen zijn bij inademing of contact.
Ook de werkomgeving zelf vereist speciale aandacht. Veel productieprocessen vinden plaats in cleanrooms, waar de luchtkwaliteit, temperatuur en vochtigheid streng gereguleerd zijn. Elke beweging van materiaal moet zodanig worden uitgevoerd dat deze omstandigheden niet verstoord worden en de productkwaliteit gewaarborgd blijft.
In dit krachtenveld van strenge regelgeving, kwetsbare producten en medewerkers is het essentieel dat het intern transport van grondstoffen en producten veilig, gecontroleerd en efficiënt verloopt.
Vacuümtransport in de farmaceutische productie van grondstof tot eindproduct
1. Aanvoer van grondstoffen
De productie begint met het aanvoeren van farmaceutische poeders, die vaak worden geleverd in zakken, vaten of containers. Vacuümtransport maakt het mogelijk om deze poeders automatisch en stofvrij op te zuigen vanuit het opslagmateriaal en direct over te brengen naar de volgende processtap, zoals een zeefinstallatie, menger of molen.
2. Mengen en verwerkingsfase
In deze fase worden actieve farmaceutische ingrediënten (API’s) en hulpstoffen samengevoegd en gemengd tot een homogeen poeder. Vacuümtransport wordt ingezet om de mengapparatuur automatisch te voeden met de juiste hoeveelheid poeder, zonder handmatige tussenkomst.
3. Voeding van de tabletpers of capsuleermachine
Na het mengen moet het poeder nauwkeurig worden aangevoerd naar de tabletpers of capsuleermachine. Dit is een cruciale stap, omdat een gelijkmatige aanvoer zorgt voor consistente dosering per tablet of capsule. Vacuümtransportsystemen zorgen voor een gecontroleerde toevoer die afgestemd is op de snelheid en capaciteit van de machine.
4. Transport van eindproducten
Na het persen of vullen worden de tabletten en capsules getransporteerd naar de verpakkingsafdeling. Omdat deze producten gevoelig zijn voor beschadiging, is een zachte en gecontroleerde overdracht essentieel. Vacuümtransport kan ook in deze fase worden ingezet, waarbij de producten zonder breuk of vervuiling op de juiste plek aankomen.
5. Verpakking
Tijdens het verpakken worden tabletten en capsules automatisch in blisters, potjes of sachets geplaatst. Ook in deze fase biedt vacuümtransport een efficiënte toevoer naar de verpakkingslijn, met behoud van product kwaliteit.
6. Reclaim en afvalverwerking
Eventuele restpoeders of beschadigde producten kunnen met behulp van vacuümtechniek automatisch worden afgevoerd naar speciale verzamelcontainers. Dit voorkomt handmatige afvoer en minimaliseert blootstelling aan mogelijk schadelijke stoffen.
Voordelen van vacuümtransport in de farmaceutische industrie
Veiligheid voor medewerkers
Doordat vacuümtransport werkt met gesloten systemen, wordt direct contact met poeders en stoffen vermeden. Dit is vooral belangrijk bij het werken met actieve farmaceutische ingrediënten, die bij inademing of aanraking schadelijk kunnen zijn. Operators worden zo beschermd tegen blootstelling en gezondheidsrisico’s.
Hygiëne en productkwaliteit
Het gesloten systeem voorkomt besmetting door externe invloeden en elimineert het risico op kruisbesmetting tussen verschillende producten of batches. Ook wordt productsegregatie (het scheiden van bestanddelen in een mengsel) geminimaliseerd, dankzij de langzame, gecontroleerde verplaatsing van materiaal.
Efficiëntie en automatisering
Vacuümtransport maakt handmatige handelingen overbodig en sluit perfect aan bij moderne, geautomatiseerde productielijnen. Het systeem zorgt voor een constante materiaaltoevoer en beperkt stilstand, wat resulteert in hogere productiecapaciteit en betrouwbaarheid. Ook bij continue productieprocessen, die steeds belangrijker worden in de farmaceutische industrie, biedt vacuümtechniek grote voordelen.
Zachtheid en productbescherming
Voor het transporteren van breekbare producten zoals tabletten en capsules is een zachte behandeling cruciaal. Vacuümtransport maakt gebruik van lage snelheden en luchtstromen die producten niet beschadigen, waardoor het percentage afgekeurde producten daalt.
Onderhoudsarm en duurzaam
Vacuümtransportsystemen hebben weinig tot geen bewegende delen, wat leidt tot lagere onderhoudskosten en minder storingen. Daarnaast zijn ze energiezuinig, vooral wanneer gebruik wordt gemaakt van pneumatische systemen op basis van perslucht in plaats van elektrische aandrijving.
Waarom vacuümtransport onmisbaar is in farmaceutische productie
Het toepassen van vacuümtransport in de farmaceutische productie van tabletten en capsules biedt structurele voordelen in elke fase van het proces. Het verhoogt de veiligheid, garandeert een hoge productkwaliteit en maakt productieprocessen efficiënter en duurzamer. Voor farmaceutische bedrijven die toekomstgericht willen werken, vormt vacuümtransport een onmisbare schakel in een geautomatiseerde productieomgeving. Bij Pneutec denken onze applicatie specialisten graag met u mee om tot een passende en veilige oplossing te komen voor uw specifieke toepassing. Neem gerust contact met ons op voor advies op maat.