Een toonaangevend bedrijf in de zaadveredelingsindustrie, gespecialiseerd in de verwerking van een breed scala aan kostbare en kwetsbare zaden, zocht een partner om hun interne transportsysteem te optimaliseren. Binnen hun supply chain was er behoefte aan een betrouwbare, efficiënte en uiterst zorgvuldige manier van intern transport, waarbij productkwaliteit en proceshygiëne centraal staan. De klant zocht een oplossing voor een complex vacuümtransportvraagstuk binnen hun productieomgeving.
Uitdaging van de klant
De kernuitdaging was het veilig en efficiënt transporteren van verschillende soorten zaden, elk met unieke eigenschappen qua grootte, vorm en breekbaarheid en met één enkel vacuümtransportsysteem. Omdat het om zeer kostbare producten gaat, mocht er geen breuk of verlies optreden. Bovendien moest het systeem kruisbesmetting volledig uitsluiten tussen verschillende batches. Tot slot bemoeilijkte de geplande installatielocatie op zes meter hoogte het ontwerp en de montage aanzienlijk.
Eisen en wensen
De klant stelde hoge eisen aan het nieuwe vacuümtransportsysteem:
- Geen contaminatie tussen verschillende zaadbatches
- Zeer zorgvuldig transport zonder beschadiging of verlies van zaden
- Onderhoudsvriendelijk ontwerp, met minimale reinigingsmomenten
- Geen stofvorming tijdens het transport
- Betrouwbare werking in een lastig toegankelijke ruimte
Het systeem moest bovendien eenvoudig in te stellen zijn per batchtype, om menselijke fouten te minimaliseren en de operationele efficiëntie te verhogen.
Onze aanpak
Pneutec werd ingeschakeld als systeempartner vanwege haar diepgaande kennis van vacuümtechniek en ervaring met complexe maatwerkoplossingen. De aanpak begon met een grondige analyse van de klanttoepassing. Onze applicatiespecialisten voerden zowel praktijktesten op locatie als laboratoriumtesten uit bij de leverancier van het vacuümsysteem. Daarbij werd specifiek gekeken naar het gedrag van de verschillende zaadtypen in het transportsysteem, de risico’s op breuk en contaminatie, en de benodigde systeemspecificaties.
Op basis van deze testresultaten en onze engineeringexpertise ontwierp Pneutec een volledig op maat gemaakte oplossing. Deze omvat:
- Een gelaste uni-body constructie voor optimale hygiëne en robuustheid
- Een speciaal ontworpen angled feed-adapter voor gecontroleerde invoer van de zaden
- Een gehoekte TC200-aansluiting voor een compacte installatie in de krappe ruimte een diamond breaker om klontering en verstopping te voorkomen
- Een automatische lijnreiniging met pinch valve, waarmee het systeem tussen batches gereinigd wordt zonder handmatige interventie
Door nauw samen te werken met zowel de klant als de leveranciers, en gebruik te maken van onze ervaring in dimensionering en integratie, konden we een oplossing realiseren die perfect aansluit op de specifieke eisen van deze toepassing.
Het resultaat
Het resultaat is een vacuümtransportsysteem dat 100% betrouwbaar werkt, zonder enige kruisbesmetting tussen batches en zonder breuk van de zaden. Dankzij de automatische lijnreiniging is handmatige reiniging tussen de productiebatches niet langer nodig, wat aanzienlijke tijdsbesparing oplevert. Bovendien zorgen de PLC-gestuurde, receptgebaseerde instellingen ervoor dat elke batch met de juiste parameters wordt verwerkt. Dit gebeurt volledig geautomatiseerd en zonder afhankelijkheid van handmatige instellingen. Hiermee worden menselijke fouten geminimaliseerd en is de productkwaliteit geborgd.