Introductie
Pneutec werd benaderd door een bakkerijklant die voor een grote uitdaging stond in hun productielijn. De klant maakte gebruik van een vacuümtransportsysteem voor het verwerken van ingrediënten, maar een recente leverancierswissel had geleid tot een product dat niet meer voldeed aan hun operationele behoeften. Het nieuwe systeem was overgedimensioneerd, zwaar en miste de eenvoudige, gebruiksvriendelijke functionaliteit die de bakkerij nodig had. Deze case study laat zien hoe Pneutec een op maat gemaakte oplossing ontwikkelde die de efficiëntie herstelde, kosten verlaagde en het gebruiksgemak verbeterde.
Klantuitdagingen
- Het vacuümtransportsysteem moest pneumatisch worden aangestuurd met één enkel signaal dat meerdere essentiële functies activeert.
- Het product van de nieuwe leverancier was niet geschikt: te zwaar en overgedimensioneerd.
- De klant wilde dezelfde eenvoudige en gebruiksvriendelijke functionaliteit als bij het vorige systeem.
- De standaard meegeleverde regelaarset was onnodig robuust en maakte de bediening complexer.
- Integratie met de bestaande productielijn was essentieel, zonder verstoring van het proces.
- Kostenefficiëntie was een prioriteit, aangezien de nieuwe besturingseenheid duurder was dan nodig.
Technische Oplossing
Pneutec begon met een grondige analyse van het proces van de klant en de tekortkomingen van het huidige systeem. Het engineeringteam ontwierp een nieuw pneumatisch schema waarmee het vacuümtransportsysteem met één enkel pneumatisch signaal kon worden aangestuurd, precies zoals de klant wenste. Dit signaal activeerde achtereenvolgens het vacuüm, de bodemklep en de filterreiniging – allemaal op een gestroomlijnde en betrouwbare manier.
Een belangrijke innovatie was de ontwikkeling van een lichtgewicht regelaarset, specifiek afgestemd op de toepassing binnen de bakkerij. Door het vermijden van een overgedimensioneerde standaardset kon het team zowel het gewicht als de complexiteit van het systeem verminderen. Het nieuwe ontwerp zorgde er ook voor dat de pneumatische componenten eenvoudig konden worden geïntegreerd met de bestaande oplossing, waardoor verstoring van het productieproces werd geminimaliseerd.
Om betrouwbaarheid en gebruiksgemak te garanderen, leverde Pneutec gedetailleerde werk- en testinstructies, die direct werden geïmplementeerd in de productieomgeving van de klant. Deze praktische aanpak zorgde ervoor dat het nieuwe systeem vanaf dag één naar behoren functioneerde en dat het personeel van de klant het systeem met vertrouwen kon bedienen en onderhouden.
Implementatie en Resultaten
- De nieuwe pneumatische transportoplossing werd succesvol geïnstalleerd en getest in de productielijn van de bakkerij.
- Het systeem bood dezelfde eenvoudige functionaliteit als het vorige systeem, tot grote tevredenheid van de klant.
- De lichtgewicht regelaarset maakte bediening en onderhoud aanzienlijk eenvoudiger.
- Door de dure en onnodig complexe besturingseenheid te vervangen, realiseerde de klant een geschatte besparing van ongeveer €1.200 per eenheid.
- Het personeel van de bakkerij paste zich snel aan het nieuwe systeem aan, en de gestroomlijnde werking verminderde de kans op fouten en stilstand.
- Visuele documentatie van het project toont de duidelijke, logische opbouw van het nieuwe pneumatische schema en de compacte, efficiënte installatie van de componenten.
Dit project benadrukt het belang van luisteren naar de behoeften van de klant en het leveren van een oplossing die zowel technisch solide als op maat gemaakt is. Dankzij de expertise van Pneutec op het gebied van pneumatische systemen kon de bakkerij de eenvoud en betrouwbaarheid terugkrijgen waarop zij vertrouwden, terwijl tegelijkertijd aanzienlijke kostenbesparingen werden gerealiseerd. Het succes van dit project toont de waarde aan van maatwerkengineering en nauwe samenwerking bij het oplossen van industriële uitdagingen in de praktijk.