Een OEM binnen de agrarische sector werkte aan de ontwikkeling van een geavanceerd voedersysteem voor de varkenshouderij. Het doel was om het voederproces voor ieder individueel dier volledig te automatiseren, gebaseerd op specifieke dierkenmerken. Hoewel deze klant uitgebreide kennis had van elektrotechniek, was er behoefte aan aanvullende expertise op het gebied van pneumatiek. Voor dit cruciale onderdeel van het systeem schakelde de OEM de hulp in van Pneutec als specialist en systeempartner.
Uitdaging van de klant
De uitdaging draaide om precisie en betrouwbaarheid in een complexe omgeving. Ieder varken draagt een tag met informatie over bijvoorbeeld gewicht en voedingsbehoefte. Zodra een dier op een weegschaal staat, wordt deze informatie uitgelezen en moet er direct een signaal worden afgegeven. Op basis van dat signaal opent een specifieke poort die het dier naar het juiste voerstation leidt. De mechanische werking van deze poorten moet pneumatisch worden aangestuurd. Omdat dit proces zich afspeelt in een stalomgeving, zijn er zware omgevingsfactoren zoals vocht, condens en ammoniak die invloed hebben op de betrouwbaarheid van het systeem.
Eisen en wensen
- De klant stelde duidelijke eisen aan het ontwerp.
- Het pneumatische systeem moest bestand zijn tegen agressieve omstandigheden in de stal.
- Zowel de componenten als de besturingskast moesten optimale bescherming bieden tegen vocht en chemische invloeden.
- Er werd gevraagd om een kostenefficiënte oplossing met aandacht voor:
- Duurzaamheid
- Betrouwbaarheid
- Eenvoud in onderhoud en installatie
Het systeem moest bovendien eenvoudig schaalbaar zijn voor gebruik op verschillende locaties.
Onze aanpak
Pneutec trad op als meedenkend systeempartner en nam het volledige pneumatische traject voor haar rekening. Onze engineers ontwierpen een volledig functioneel pneumatisch schema dat aansloot op de bestaande elektrotechnische aansturing. Vervolgens werd een robuuste besturingskast ontwikkeld die bescherming biedt tegen de zware omstandigheden in stallen. Op basis van onze kennis van pneumatiek, vacuümtechniek en fluid control selecteerden we duurzame componenten die garant staan voor langdurige werking. Na afronding van het ontwerp realiseerden we een werkend prototype en verzorgden we ook de assemblage van de pilotserie. Zo kon de klant rekenen op een compleet uitgewerkte en geteste oplossing, zonder zorgen over integratie of functionaliteit.
Het resultaat
- Het resultaat is een betrouwbaar en efficiënt werkend voedersysteem, volledig klaar voor marktintroductie.
- Dankzij de pneumatische aandrijving wordt elk dier nauwkeurig naar het juiste voerstation geleid.
- Dit zorgt voor een aanzienlijke besparing op voederkosten.
Voor de eindgebruiker betekent dit:
- Lagere operationele kosten
- Lagere total cost of ownership (TCO)
- De installatie is eenvoudig en het systeem is gebruiksvriendelijk.
- Onderhoud kan worden uitgevoerd zonder specialistische kennis.
